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  例如，對于比重非常低的流體，鈦是一個不錯的選擇。如果硫化氫或氯化物含量很高，那么C-276可能會更好。磁翻板液位計結合起來，這些工程努力提供了液位到指示器上的精確線性復制。校準不需要偏移曲線，一些舊設計的浮子試圖通過單一配置來滿足所有應用。由于浮子室必須容納少量的處理液，因此它必須幾乎與它所測量的容器一樣強。今天領先的MLG腔室由多種材料制成，包括PVC，合金，鈦和不銹鋼，使其能夠承受-320至1000°F的極端工藝和全真空至4,500 psig的極端工藝。堅固的材料，例如316 SS，允許MLG在高腐蝕性環境中精確操作，例如在海上作業中。然而，腔室設計中最有益的收益源于最近在將浮子室連接到過程或儲存容器方面的突破。目前，只有一家北美儀表制造商采用這種新的連接技術，稱為擠壓出口。通過擠出出口焊接，珠子很好地放置在浮子室的內腔之外。由于腔室內沒有內部變形，浮子可以自由移動并準確地重現水平而不會掛起。先前使用鞍形和斜面出口管通常留下不可用的浮室，因為焊接后下沉和彎曲，最終干擾浮動運動。

  焊接后嘗試重新拉直腔室經常導致不必要的彎曲和偶爾的代碼違規。角焊縫，焊接和焊接三通經常會引起額外的變形和對準問題。擠出式出口的新標準通過在內部提供平滑的半徑來消除所有扭曲問題，同時還保證更強的連接。例如，2“附表10管道上的2”出口具有1000psig的額定壓力。擠出焊接符合ANSI B31.1，B31.3和第VIII節標準。如今，最好的指示管是密封的。一些制造商對玻璃管或聚碳酸酯管進行氮氣吹掃，然后在每端涂上ryton（以避免腐蝕）蓋子以確保氣密性。這種氣密密封消除了任何可能對指示器移動和移動產生負面影響的水分滯留和積聚的可能性。這允許指示器的平滑路徑，其跟蹤浮子以表示針對校準的刻度的精確水平。在某些情況下，需要條形圖。即使在這里，也取得了進展。在過去，許多條形圖被放置在具有平坦玻璃前部的鋁通道中。然而，金屬和玻璃以不同的速率膨脹和收縮，因此不可能保持氣密密封。然后，充滿水分的空氣到達金屬樞軸點，導致腐蝕，導致標志掛起并產生不準確的讀數。磁翻板液位計但是較新的設計利用了不腐蝕的ryton樞軸點，以及防止水分進入的密封管。一家制造商提供十六（16）種不同定制配置，可在十五（15）個工作日內準備發貨 - 無需加急費用。這些定制配置可提供長達18英尺的測量長度，可選配變送器和開關附件。極端溫度，最新可通過使用工廠提供的高溫絕緣護套，在高達1000°F的溫度下提供精確的流體調平。

  最有效的夾克由兩層組成：內層陶瓷纖維絕緣毯和外層玻璃纖維布夾克，外層為硅膠浸漬，具有耐候性。這不僅有助于儀表承受高溫，而且還提供防潮性和增強的操作員保護。在光譜的另一端，許多低溫流體是清澈的，或產生過多的霜，并且不能用視鏡可靠地指示。在某些情況下，兩個獨立的流體包含在同一容器內 - 例如當油漂浮在水面上時。可以理解，測量界面通常非常困難。現代磁性液位計通過浮子來應對這種情況，這些浮子專門設計成在上部流體中具有一半的體積而在下部流體中具有一半的體積。通過撥打工廠的流體規格，可以精確測量低至0.03 SG的界面差異。磁翻板液位計更進一步，使用兩個浮子和從浮子室到處理容器的第三個連接點 - 允許一些還測量上部流體的總水平，以及界面水平（在上部和下部之間）降低液體）。需要在地下儲罐和集水坑中檢測到水位時，儀表必須位于容器上方，而不是位于容器旁邊的更傳統的位置。在頂部安裝的情況下，桿連接到浮子上。同樣，對浮子，磁鐵和桿的精確設計可以允許對地下14英尺的坦克進行等級觀察。